在當今經濟高質量發展的浪潮中,“新質生產力”已成為驅動產業升級的核心引擎。對于紡織這一傳統而又充滿活力的行業而言,形成新質生產力意味著必須從要素驅動轉向創新驅動,從規模擴張轉向質量與價值提升。江蘇康乃馨集團,作為國內紡織品織造領域的領軍企業之一,正以其“強研發、精織造”的雙輪驅動戰略,生動詮釋著傳統產業向現代化、智能化躍遷的路徑,為行業加快形成新質生產力提供了寶貴的實踐樣本。
一、 創新引領,“強研發”構筑核心競爭優勢
新質生產力的內核是科技創新。康乃馨集團深諳此道,將“強研發”置于發展戰略的首位。這不僅僅是增加研發投入,更是構建一個以市場為導向、產學研深度融合的開放式創新體系。
集團聚焦高端酒店紡織品、醫療與康護紡織品、功能性家紡等高附加值領域,針對抗菌防螨、智能溫控、生態環保、極致舒適等前沿需求,持續進行材料科學、織造工藝和產品設計的源頭創新。通過建立省級企業技術中心、與東華大學等頂尖紡織院校及科研機構建立長期戰略合作,康乃馨集團不斷攻克技術難關,將納米技術、生物基材料、物聯網傳感等尖端科技融入纖維與面料之中,將傳統紡織品升級為具備健康、智能屬性的高科技產品。這種以深度研發驅動的產品迭代,不僅滿足了消費升級的需求,更在產業鏈上游建立了難以復制的技術壁壘,為核心競爭力的持續強化注入不竭動力。
二、 智造賦能,“精織造”錘煉卓越品質基石
如果說“強研發”解決了“生產什么”的問題,那么“精織造”則完美回答了“如何生產”的課題。新質生產力離不開先進的生產工具和生產關系。康乃馨集團大力推動智能制造與精益生產深度融合,對織造環節進行全方位、全流程的數字化、智能化改造。
在生產線上,引進國際領先的智能化織造、印染和后整理設備,并集成MES(制造執行系統)、ERP(企業資源計劃)等信息化管理系統,實現從訂單下達到成品出庫的全流程數據貫通與精準管控。通過大數據分析和人工智能算法,對紗線張力、織造參數、染色工藝等進行優化,極大提升了生產過程的穩定性、一致性與效率。更重要的是,“精”體現在對品質的極致追求。集團建立了遠超行業標準的內控質量體系,從原料檢測到成品出廠,每一道工序都設有嚴苛的質檢節點,確保每一米面料、每一件成品都達到“零缺陷”的精品標準。這種將工匠精神與智能科技相結合的“精織造”模式,使得康乃馨的產品在觸感、色牢度、功能性及耐用性上均表現出色,贏得了全球高端客戶的長期信賴。
三、 融合聚變,加快形成紡織行業新質生產力
“強研發”與“精織造”并非孤立存在,而是在康乃馨集團的戰略框架下相互促進、深度融合,共同催生出代表未來發展方向的紡織新質生產力。
研發的成果需要通過精密、高效的制造體系轉化為市場認可的商品;而制造端反饋的工藝難點和市場需求,又反向驅動研發進行更有針對性的創新。例如,一款新研發的智能調溫面料,其復雜的結構對織造精度提出了前所未有的挑戰,這便促使制造部門升級設備與工藝;智能化生產線產生的海量數據,為研發部門優化材料配方和結構設計提供了真實可靠的依據。這種“研發-制造”雙向賦能的正向循環,極大地縮短了創新周期,提升了成果轉化效率。
新質生產力的形成還體現在綠色可持續發展上。康乃馨集團將環保理念貫穿于研發與制造全程,研發推廣可再生原料、低碳染色技術,制造端實施能源管理優化和廢水廢氣高標準處理,實現了經濟效益與社會效益的統一,展現了現代企業的責任與擔當。
江蘇康乃馨集團的實踐表明,紡織這一“古老”的行業,完全可以通過堅定的創新投入和深刻的自我革新,煥發出嶄新的生命力。“強研發”鑄就了面向未來的創新之魂,“精織造”夯實了立足當下的品質之基。兩者的協同發力,正是傳統制造業向價值鏈高端攀升、加快形成新質生產力的關鍵密碼。在高質量發展的新征程上,康乃馨集團以科技為梭,以匠心為線,正織造出一幅屬于中國紡織業的錦繡新圖景。
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更新時間:2026-02-14 13:49:10